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激光切割机Mark点定位(印制板mark点)

发布人:澳门十大电子正规游戏网站-澳门电子游戏十大排行 发布时间:2022-05-10

随着技术及互联网的澳门十大电子正规游戏网站-澳门电子游戏十大排行加速发展,传统的工业制造也逐步往全自动化方向发展,大家都知道,一条完整的SMT整线加工包含了多个工位流程,其中插件、贴片、打标、翻板、测试等工序更是常见,而加工出来后的是整块大拼板,则需经过切割处理才算完成整个SMT线的流水工作。而针对pcba板的切割,有传统的掰板,则会因为精准度等问题,损坏元器件及板子,从而造成整个pcb板的报废;分板机,也由此而生,而根据拼板的方式不同,所针对的工艺要求也不一样,由此产生了各种类型的分板机,例如:激光分板机、曲线分板机、v槽分板机,冲压式分板机等。那么,为实现制造业的高效生产、缩短时间、满足智能化生产需求,我们该选择怎样的分板机呢?一起来看一看,一家专注于分板机设备研发及生产的品牌厂商。

世旺达科技公司2008年成立,公司现在拥有一批经验丰富的系统工程师、高级程序设计师、电路设计师、精密机械设计师、结构工程师和机电一体化工程技术人员,我们一直秉承‘自主开发为主’的理念,经过多年的不懈努力,公司现在拥有了多项外观和实用新型发明专利。是一家专业从事设计开发,生产,销售自动化工程和自动化设备的高科技企业。

主要生产、检测设备有:铣床、CNC电脑锣、CNC数控车、数控铣床、车床、磨床、切割机、电焊机、等离子切割机、研磨机、打磨机等,能满足不同类型客户的需求!

SGP-350LD离线式高速刀片PCB分板机

动作流程:上料—进入切割区—刀片损耗检测(根据软件设置切割多少片检测)—视觉取相(Mark点识别补偿)—X方向分板—切割刀片组角度旋转—Y方向分板—下料。

产品切割断面平整光滑,无崩边毛刺。分板精度高,切割尺寸一致好。

刀片线速度3200M/Min.分板应力小,实际测试分板应力是铣刀式分板应力的一半不到。

分板效率快,实际分板速度每秒100mm以上。

设备精度:±0.01mm。分板精度:±0.05mm

采用高品质,耐高温不易磨损的晶圆切割刀片。我司采用最大79mm直径刀片, 最大程度的节约刀片,根据实际反馈结果一张刀片能使用两个星期以上。 同时对于PCBA上面有高的元器件也能切割,限高10mm以内。

激光切割机Mark点定位

SSK-350Z在线式双工位曲线分板机

1. 设备采用全自动装卸产品,可直接对接线体或上板机;

2. 采用专用治具装夹产品(pcb),避免产品安放不良所造成之切割误差;

3. 系统自动修正安装误差,确保产品高精度切割要求;

4. 采用安全门,降低噪音与扬尘,提高安全性;

5. 可直接对接下料设备,进行分盘处理;

6. 在切割板过程中,若断刀,设备带有自动换刀功能,不用人手去换刀;

7. 设备采用Mes系统,工厂内可随处控制机器,装有WIFI功能可操控。

8. 有随动吸尘功能,吸尘器附有落尘收集盒(可依产能切割需求或粉尘收集时间排定保养);

9. 安装有静电消除器,分割时除电、除尘风嘴持续工作,消除高速主轴切割时产生的静电,可避免零件因静电而造成损坏,避免因静电产生的尘堆积;

10.可视化界面,单个程序切割点容量无限 制,切割路径动态模拟、示教,整板扫 描编辑。

激光切割机Mark点定位

SSK-350离线式双工位曲线分板机

全行业分板效率最快分板机,比市面上普通分板机效率至少快15%。

直接PCB扫描照片编程, 比普通分板机编程效率快一倍以上。

配置日本NSK快速换刀主轴,换刀不需要专用扳手,两秒完成换刀。

刀具寿命监测,铣刀切割一业距离后会自动上升和下降至另一段未切割的刀刃位置,上下距离及次数可根据刀刃长度设定,及延长铣刀寿命。

全自动PCB分板机是一台主要利用铣刀高速运转将多连片方式的PCB板按预先编辑好的路径分割的设备。取代了人工折断、C-CUT或PUSH的切割瑕疵,提高产品质量,减少报废率,本机采用人机界面WindowsXP作业系统,简明而人性化的界面设计,自动切割路径校正系统,高像素CCD程序制作及区块程序和单步程序编辑及修改,两平台交互工作的PCB的上下料装置,能有效地降低机器开置时间,从而达到理想的生产效率。

大功率进口风机制作的吸尘器和10V的高电压静电消除装置,吸尘效果更佳理想,噪音更小。

程序的左右工作台复制、区块复制、陈列、多角度连接板复制、单步跟踪修改功能、区块编辑修改功能,精确简化了程序制作的时间,提高编辑效率。

配置高像素CCD放大镜头,辅助程序示教及编辑功能,精度更高更精确,图像跟清晰。

自动MARK点定位校正系统,移动路径有实时显示和模凝路线跟踪,显示一目了然,自动对位校正功能,切割精度更高,PCB只要在3mm之内的范围内放偏,机器视觉都可以进行自动路线校正,放宽了操作员在放板时精度的要求,大大提高了工作效率。

激光切割机Mark点定位

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